Prelucrare Maselor Plastice

Firma Dinamic s-a infiintat in anul 1991 avand ca obiect de activitate prelucrarea maselor plastice. De atunci firma s-a dezvoltat continuu, din toate punctele de vedere: numarul de masini, volumul si masa pieselor injectate, personalul, diversitatea tehnologiilor. Formarea in timp a unor buni specialisti combinata cu un program constant de tehnologizare si investitii in dotari performante de ultima generatie au influentat in mare masura orientarea actuala spre repere cu grad de tehnicitate foarte mare (repere pentru retele electrice, advertising, repere auto) beneficiarii fiind firme cunoscute in aceste domenii.

Exigentele foarte mari si nivelul ridicat de complexitate specifice segmentului reperelor cu aplicatie industriala si nevoia de o mai buna coordonare a programelor de fabricatie au necesitat dezvoltarea in paralel a doua activitati, complementare prelucrarii de mase plastice dar foarte importante : fabricarea de matrite si engineering-ului in domeniul maselor plastice. In cadrul firmei avem implementat Sistemul de asigurare a calitatii ISO 9001 si Managementul de mediu ISO 14001. Ambele sisteme sunt certificate RENAR.
Tehnologii

Prelucrarea prin injectie.Se realizeaza pe masini de injectat mase plastice in forme (matrite). Dispunem de masini de ultima generatie cu forta de inchidere cuprinsa intre 25 To si 350 To si cu o cu capacitatea de injectie de la 1- 2 g la 1350 g. Masinile permit montarea formelor cu dimensiuni intre 200x200x140 pana la 900x600x550 mm si masa max. 1 To . Datorita masinilor de injectie foarte moderne putem fabrica piese complexe, din materiale tehnice cu proprietati deosebite, pentru domenii foarte diverse : auto, electrotehnic, medical, etc.

Suflarea de corpuri goale se realizeaza pe masini de extrudere-suflare. Avem in cadrul firmei masini de extrudere-suflare pentru producerea de bidoane si canistre cu capacitate intre 100 ml si 4 litri. Fabricam si repere de uz electrotehnic (burduf de etansare). Prelucram in special polietilena de inalta densitate, polipropilena si TPE. In conditii speciale se poate prelucra PVC *.
Proiectarea si realizarea matritelor

Prima etapa, cea mai importanta, este validarea modelelor 3D sau a desenelor produsului ce urmeaza a fi fabricat. Aceasta etapa cuprinde in special toate micile transformari aplicate produsului pentru a putea fi fabricat in matrita.

Se alege impreuna cu clientul configuratia matritelor, numarul de cuiburi si dimensiunea pachetului pentru ca matrita sa fie compatibila cu masina pe care se va lucra. Pentru aceasta, clientul trebuie sa transmita caracteristicile utilajului.

Inainte de faza de proiectare, iar pentru proiectele complexe chiar in faza de ofertare, pentru matritele de injectie utilizam simularea umplerii formei. Aceasta etapa este foarte importanta pentru garantarea functionarii formelor (matritelor) de regula din prima incercare. Se respecta astfel termenul de livrare si costurile estimate evitand corectii la sistemul de injectie sau sistemul de racire. De asemenea se pot estima contractiile, deformarea pieselor la scoaterea din forma sau defecte de injectie de genul liniilor de sudura sau lipsa ventilatiei. Simularea umplerii formei (parte a engineering-ului) se face utilizand analiza cu elemente finite (FEA) avand baze de date care contin peste 5000 de materiale plastice, sute de materiale pentru fabricarea formelor si parametrii de functionare pentru majoritatea masinilor de injectie utilizate in prezent.